TESA 電感測頭和測頭接口盒

TESA的GT21半橋電感測頭在FELCO的檢驗機中已經(jīng)驗證了其的可靠性.

TESA是為原始設(shè)備生產(chǎn)商(OEM)提供電感測頭和接口的市場領(lǐng)導者,同時也服務(wù)多測頭檢測工裝和全自動檢測機用戶.

FELCO,一家瑞士修枝剪制造商,在他們的全自動檢測機中使用TESA電感測頭和TESA的BPX44電感測頭接口盒來檢查他們的關(guān)鍵部件.

適合于連續(xù)操作的設(shè)計,這些測頭在不需任何維護的情況下能工作多年且可更換磨損件.

半橋電感測頭的原理是簡單的.鐵氧體磁芯(10)在帶電的線圈 套(9)中移動產(chǎn)生一個與位移成比例的模擬信號.它的機械設(shè)計和執(zhí)行機構(gòu)確保了優(yōu)異的重復性.滾珠軸承保持架(6)對測 量桿的徑向沖擊不敏感.密封橡膠套(14)可防止液體滲透進內(nèi)部機構(gòu).TESA的GT21測頭對于像FELCO公司這種夜班無人 值守的全自動檢測機的苛刻應(yīng)用是理想的選擇.

TESA的BPX44電感測頭接口盒放大從測頭接收的模擬信號并轉(zhuǎn)換成適合進一步處理的數(shù)字值.BPX44盒具備自運行操作模式.在這種情況下,它可配置經(jīng)Sub-D15針母頭型接口提供一個輸出分級信號(接受,返工或拒絕)給外部裝置.

標準模式是連接BPX 44到一臺安裝有TESA TIS軟件的計算機. 該軟件有豐富功能,諸如動態(tài)或靜態(tài)測量,按特征或工件測量等.每臺BPX44都有四個測頭輸入和幾個盒子可彼此堆垛連接使用. 在FELCO自動檢測機應(yīng)用證明, TESA電感測頭和測頭接口盒能在最惡劣條件下持續(xù)按規(guī)則運行.

專業(yè)的修枝剪

FELCO的主打產(chǎn)品,修枝剪,專門為專業(yè)市場的需求而開發(fā)和制造.例如在瑞士,葡萄種植者在葡萄收獲前都使用FELCO修枝剪修剪樹枝.

1945年Felix Flisch創(chuàng)立FELCO,位于Genevrey-sur-Coffrans, 靠近Neuchatel,一個著名的鐘表制造商的地區(qū).不但對鐘表行業(yè)應(yīng)用的精度和質(zhì)量癡迷Flisch也將下列原則應(yīng)用于高端修枝剪的制造:

◆ 符合人體工學的產(chǎn)品設(shè)計

◆ 使用最好的材料,保證切削質(zhì)量和耐久性

◆ 制造精密部件保證零件的互換性

正是這三個核心價值 – 人機工程學, 耐久性和終身維護 – 從1945年開始一直驅(qū)動著FELCO的業(yè)務(wù)發(fā)展戰(zhàn)略.

刀片檢測 – 一個持續(xù)改進的過程

為保證互換性,FELCO修枝剪在裝配前對精密部件和關(guān)鍵部件如刀片(6/3)都100%檢測.

多年來,FELCO持續(xù)的改進刀片檢測過程.早期的工匠使用刀口尺檢查刀片的輪廓,依靠他們的視覺來判斷接受或拒絕的葉片.后來使用帶指示表的工裝來進行比對測量. 在測量前先將指示表在基準葉片上置零;然后再到生產(chǎn)出來的刀片上測出偏差.

在上世紀九十年代早期, FELCO生產(chǎn)的修枝剪超過 500’000 馬克.在1993年 FELCO安裝了他們第一臺使用TESA電感測頭和早期版本帶顯示功能的 TESAMODUL測量模塊的刀片檢測機.

TESAMODUL單元一直穩(wěn)定工作,后來升級替換為BPX44測頭接口盒和帶TESA的TIS軟件的平板電腦的形式實現(xiàn)更靈活的測量功能和友好的用戶界面,如實時的數(shù)字和圖形顯示.

FELCO不斷的將最新技術(shù)應(yīng)用于檢測過程.

刀片檢測臺

為了優(yōu)化占用空間,整個全自動檢測系統(tǒng)包括一個刀片上料單元,一個機器人從旋轉(zhuǎn)盤中夾取刀片并放置于TESA檢測臺的合適位置,和一個傳送機將檢測完的刀片分類放置于返工, 廢品或接受桶內(nèi).

刀片測量系統(tǒng)由三部分組成:一個鋼制臺面下裝有五個電感測頭的檢測臺, 兩個BPX44盒和一臺平板電腦.

檢測臺面垂直向上敞開設(shè)置了五只電感測頭.一旦放置了刀片并在檢測位置夾緊,氣動控制激活測頭接觸刀片表面并檢測它的輪廓.

BPX測頭接口盒管理五個測頭的信號并轉(zhuǎn)換為數(shù)值傳送給平板電腦處理. 這些值在平板電腦上被處理和顯示輸出,也用于指示刀片被接受,或是需要返工,或是廢品.

"在軟件中可為每個尺寸設(shè)定公差.檢測機可在數(shù)秒內(nèi)檢測完刀片的幾個尺寸,”Patrick Degoumois先生說,他是Felco的質(zhì)量控制經(jīng)理.

參觀刀片檢測的全過程是一件很有趣的事.一臺機器人從一堆產(chǎn)品中抓取一個刀片并放置在檢測臺的合適位置,一旦刀片被夾緊在測量位置后測頭從底部伸出接觸刀片被測面.測量結(jié)果立刻顯示在電腦上同時燈泡指示刀片的分類情況,刀片被接受 (綠燈),需要返工(黃燈)或是廢品(紅燈).機器人再抓起刀片放置于傳送機并輸送到合適的桶里.我們注意到幾乎所有的刀片都通過了檢測測試.

伴隨每年約一百萬把修枝剪的產(chǎn)量,這臺檢測機可以說已經(jīng)是物超所值.效果有目共睹.TESA以與FELCO合作為自豪,始終將最先進的技術(shù)應(yīng)用于檢測過程.

更多TESA通用量具案例盡在北瑞科信:m.708521.cn