質(zhì)量科普 | 質(zhì)量管理的百年發(fā)展史

檢驗質(zhì)量管理（Inspection Quality Management）

20世紀以前，產(chǎn)品質(zhì)量一直靠手工操作者的手藝和經(jīng)驗來保證。
20世紀初期，以泰勒制為代表的科學管理理論的產(chǎn)生，促使產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗從加工制造中分離出來，質(zhì)量管理的職能由操作者轉(zhuǎn)移給工長。隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)品復(fù)雜程度的提高，產(chǎn)品有了技術(shù)標準（技術(shù)規(guī)范），公差制度也日趨完善，各種檢驗工具和檢驗技術(shù)也隨之發(fā)展，大多數(shù)企業(yè)開始設(shè)置檢驗部門，這一時期是事后檢驗質(zhì)量管理。

統(tǒng)計質(zhì)量管理（Statistical Quality Management）

20世紀20年代，休哈特提出統(tǒng)計過程控制（SPC）理論，應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控，以減少對檢驗的依賴。同一時期，道奇和羅明提出統(tǒng)計抽樣檢驗方法。
20世紀40年代，由于事后檢驗無法滿足二戰(zhàn)所需武器彈藥的質(zhì)量控制需求，美國國防部決定把統(tǒng)計技術(shù)用于質(zhì)量管理，基于休哈特、道奇和羅明的理論，制定了一批美國戰(zhàn)時的質(zhì)量管理標準。
20世紀50年代，質(zhì)量大師戴明系統(tǒng)科學地提出用統(tǒng)計學的方法進行質(zhì)量和生產(chǎn)力的持續(xù)改進；強調(diào)大多數(shù)質(zhì)量問題是生產(chǎn)和經(jīng)營系統(tǒng)的問題；強調(diào)最高管理層對質(zhì)量管理的責任。此后，戴明不斷完善他的理論，最終形成了對質(zhì)量管理產(chǎn)生重大影響的“戴明十四法”。同一時期，質(zhì)量大師朱蘭提出了“質(zhì)量計劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進”的"朱蘭三部曲"，統(tǒng)計質(zhì)量管理達到了鼎盛時期。

全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）

20世紀60年代，質(zhì)量大師費根鮑姆提出“全面質(zhì)量管理”理論：“全面質(zhì)量”是全面的質(zhì)量，包括產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、成本質(zhì)量；“全面質(zhì)量”是全過程的質(zhì)量，質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)的全過程，用工作質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量；“全面質(zhì)量”是全員參與的質(zhì)量，對員工進行質(zhì)量教育，強調(diào)全員把關(guān)，組成質(zhì)量管理小組；“全面質(zhì)量”是全企業(yè)的質(zhì)量，目的是建立企業(yè)質(zhì)量保證體系。
20世紀80年代，質(zhì)量大師克勞士比提出：質(zhì)量就是一次成功，即零缺陷，零缺陷活動是以消除工作缺陷為目的，為此，企業(yè)逐漸發(fā)展出六西格瑪管理。在此基礎(chǔ)上，進一步的質(zhì)量提高是由整條供應(yīng)鏈來共同保證的，要求企業(yè)必須在充分挖掘內(nèi)部資源的基礎(chǔ)上，整合利用外部資源，與顧客，供應(yīng)商，分銷商，合作者建立穩(wěn)定的合作關(guān)系，堅持互利的原則。
20世紀90年代，質(zhì)量大師朱蘭提出：21世紀是質(zhì)量世紀。國際化標準組織提出的ISO9000族標準已為許多國家所采用，它標志著現(xiàn)代質(zhì)量管理向著規(guī)范化、系列化、科學化和國際化的新高度在不斷地深入和發(fā)展。